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    产品介绍

    混凝土耐久性保护涂料:佳耐德-sps801


  一、佳耐德sps-801产品说明:


sps-801是专为混凝土耐久性提供保护的一种材料体系,区别于传统的单一涂膜类涂料,sps-801的应用是根据实际环境的要求,混凝土冻融腐蚀的情况,建筑物渗漏情况、建筑物设计等级要求等因素来确定其具体的施工方案。 

sps-801为一种活性络合物,改善混凝土内部孔隙结构,降低有害毛细孔隙,提高混凝土耐久性。

二、产品用途

  1. 提高水工混凝土的耐久性,大大延长混凝土使用寿命,阻止以水为载体的酸、碱、盐、碳酸、硫酸等介质的侵蚀

  2. 有效阻止钢筋锈蚀和除冰盐、冻融破坏;具有低氯离子护散率的防腐蚀功能。

  3. 保护混凝土,防止霉菌、苔藓生长,减少风化、盐渍和返碱、免受污染保持清洁。

 

  三、适用范围

 

混凝土冷却塔  港工混凝土  水工混凝土   混凝土污水池   道桥混凝土  混凝土预制件

基础桥和底板  核电站    各种化工厂房的混凝土构件  各种仓库    隧道  坝体水库等

  

 四、技术指标

防水及耐酸、耐碱等性能检测数据

序号

检验项目

标准指标

检验结果

1

渗透深度

≥2.0mm

合格

2

48h吸水量比

原材质为30%

合格

3

抗透水压力

≥200%

合格

4

抗冻性

20℃~-20℃,15次,表面无粉化、裂纹

合格

5

耐热性

80℃,72h表面无粉化、裂纹

合格

6

耐酸性

1%盐酸溶液浸泡168h表面无粉化、裂纹

合格

7

耐碱性

饱和氢氧化钙溶液浸泡168h表面无粉化、裂纹

合格

8

钢筋锈蚀

无锈蚀

合格

9

耐紫外线

紫外线处理≤2mm,无水迹、无变色

合格

检验依据 dbj01-54-2001《界面渗透型防水涂料质量检验》和jc/t 902-2002《建筑表面用有机硅防水剂》

抗氯盐检测数据

检测项目

标准要求

检测结果

混凝土中氯离子的渗透性6h通过的电量(库仑)

6h通电量

氯离子渗透性

基准混凝土

1005

4000库仑

高水灰比(>0.6

2000-4000库仑

中水灰比(0.4-0.5

1000-2000库仑

低水灰比(0.3-0.4

涂刷佳耐德-801的受检混凝土

260

100-1000库仑

很低

乳液改性、内封闭砼

100库仑

可忽略

聚合物或其浸渍砼

依据标准jtj275-2000《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》、astm c1202-94standard test method for electrical indication of concrete ability to resist chloride ion penetration

混凝土碱骨料反应的抑制试验检测数据

试验编号

试件膨胀变形性能检测结果(砂浆棒快速法)

不同试验龄期(d)下的试件膨胀率(%

0d

3d

7d

10d

14d

lc-1

0.000

0.006

0.075

0.141

0.231

lc-2

0.000

0.007

0.009

0.013

0.017

依据标准:碱骨料反应快速检验方法-砂浆棒快速法《建筑用砂》(gb/t 14684-2001


                      备注:(1lc-1试件为基准空白试件

                            2lc-2为涂刷了sps-801a的对比试件

                            (3)试验所用骨料为碱活性骨料

 

 

 五.佳耐德sps-801施工要点


  1. 彻底清洁被涂施表面,去除尘土、油污、油脂以及油漆涂层等其它杂物,清除可根据情况采用刮擦、打磨或用适当的腐蚀性溶剂处理,然后用水冲刷干净,这样能促使防护剂有效渗入材质内部。

  2. 喷涂立面时应由下而上,左右喷涂,对于平面与立面或立面间交接处,喷涂150mm的搭接层。

  3. 在水平面上,每次喷涂应覆盖前一喷雾圈的一半,在垂直表面上,如果溶液往下流,喷嘴在表面上的运动速度应加快,使整个区域盖满,再以同样的覆盖率进行一次;

  4. 为使喷涂面完全饱和,在喷涂后15至20分钟检查喷涂过的区域。如发现某些区域干得较快,则待检查完毕后再重新在该区域加以喷涂,直致其饱和为止。

  5. 喷涂后24小时,可进行其它安装工作。

  6. 施工区环境温度在5℃-40℃之间,材质表面温度不低于2℃;


 六.用量控制


  1. 每公斤材料可喷涂3-6平米,对于受腐蚀严重的混凝土部位,喷涂量取上限:2平米,对于次要部位取下限6平米,通常取每公斤喷涂4.5平米为宜。

  2. 为便于施工控制,喷涂量以喷涂次数为控制标准,一次合格喷涂为被涂面被液体饱和,目测至少10秒钟内涂面保持液体存在。垂直立面保证至少3次以上合格喷涂,水平平面保证至少2次以上合格喷涂。喷涂间隔为4小时左右。


七.注意事项


  1. 使用前将产品均匀震摇一分钟。

  2. 施涂前基面保持干燥,对于新浇筑的混凝土至少等到混凝土完全固化(28天龄期后)后喷涂。

  3. 不允许在雨天及大风天气使用。

  4. 施工完毕后,基面至少保持24小时固化反应时间,此段时间保证喷涂后基面免受雨水冲洗。

  5. 未使用完的材料,密封保存,以免有效组分挥发,丧失产品功能。

  6. 避免与酸、碱、胺和重金属或其化合物接触,以免发生反应生氢气。

  7. 由于反应生成物会生成氢气,因此禁止在靠近火花处或明火处储存或使用本品,禁止在施工现场吸烟。

  8. 勿口服,请远离儿童。


八.使用工具

 

刷子、托布、喷壶、滚刷、低压喷枪(0.138-0.207mpa)


九.储存及包装

贮存:产品有效期一年,但超期后检验产品如吸水率等试验项目仍满足指标则可继续使用。

包装:30kg/桶,20kg/桶。

 

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